錘式破碎機(jī)的安裝與維護(hù)
1.安裝
⑴密封錘式破碎機(jī)應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊，最好在泥凝土基礎(chǔ)上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動(dòng)和噪音。
⑵連接電源時(shí)，應(yīng)注意相線，使電機(jī)膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否完全緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動(dòng)件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時(shí)用手盤動(dòng)一下膠帶輪，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。
⑶檢查傳動(dòng)帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應(yīng)及時(shí)更換，松緊不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。
⑷檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應(yīng)立即清除。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴檢查機(jī)器、傳動(dòng)部分和防護(hù)裝置一切正常后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋，接通電源、啟動(dòng)保護(hù)器。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后，再次啟動(dòng)機(jī)器。故障檢查排除時(shí)，一定要先切斷電源，決不允許打開運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。
⑵接通電源，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機(jī)。
⑸待機(jī)器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機(jī)器內(nèi)部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門，清掃機(jī)器外表，結(jié)束工作。
5.維護(hù)
⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時(shí)注意檢查物料，嚴(yán)防金屬或易爆物（如雷管）混入。
⑵開始破碎時(shí)，應(yīng)先開機(jī)后放料，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，在關(guān)機(jī)停電。
⑶使用過程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機(jī)，軸承超過70℃等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動(dòng)。
⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個(gè)月必須更換一次。
